建筑石膏粉工艺中磨粉机新作用

“粉碎分筛煅烧窑”一步法已经在国内脱硫石膏、磷石膏及天然石膏生产建筑石膏粉生产线中广泛应用，产品广泛应用于纸面石膏板、砌块、粉刷石膏等生产领域。“粉碎分筛煅烧窑”一步法主要是用于工业副产石膏生产建筑石膏粉的，该方法是将烘干-粉碎-锻烧-分选(去掉杂物)-改性一次完成，以更少的设备投入，更低的煤耗、电耗，生产高品位的熟石膏粉及各种制品。该生产工艺可广泛应用于脱硫石膏、磷石膏及天然石膏煅烧生产建筑石膏粉。

其中更重要的工序为烘干—粉碎—锻烧—分选工序：

磷石膏生成前磷矿就已磨成<80目矿粉，用硫酸置换反应生成磷石膏后外形和粒度没有明显变化，但磷石膏中常含少量未磨碎的磷矿石，又因长期野外堆放常混入石块，煤粒、沙粒、泥、垃圾等并结块，由此带来的问题有：

(1)烘干前这些杂质粘在湿状态的磷石膏中无法分筛;

(2)烘干后这些杂质若不分离，磨入石膏中将严重影响石膏的品质;

(3)结块的磷石膏无法保证锻烧的均匀性。

因此烘干粉碎分筛锻烧窑，在磷石膏入窑烘干到更佳粉碎工段设计一组“柔性粉碎装置”，只能粉碎结块，不能粉碎其他杂质。锻烧工序完成后用气力将合格的熟石膏分选至下一工序，将所有的杂质分离出窑外处理，这样将烘干、粉碎、锻烧、分筛四个工序在窑内一气呵成,同时窑内石膏煅烧的温度、时间、风量等参数可方便调节，锻烧后的石膏经改性、均化、冷却入库。

黎明重工科技磨粉机可以有效解决这些难题，黎明重工科技磨粉机产品有：雷蒙磨粉机，立式磨粉机，高压悬辊磨粉机，三环中速微粉磨粉机，超压梯形磨粉机，欧式梯形磨粉机等，适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、陶瓷等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿业、化工、建材、冶金、建筑石膏粉等行业280多种物料的制粉加工，成品粒度在40-3000目 范围内任意调节。其中超压梯形磨粉机和三环中速微粉磨粉机是我公司总工程师在多年从事精细制粉加工经验基础上，潜心研制的新型专利产品。

常用工业磨粉机类型比较

工业上常用的磨粉机，其基本设备类型有：雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、梯形磨粉机、立磨、球磨机、气流磨粉机。

从发展史上讲，更早的工业用磨粉机为雷蒙磨粉机，更早用于粉媒作业，以至于现在市场上还习惯于把工业磨粉机统称为雷蒙磨粉机、雷蒙磨、雷蒙机、雷磨机等。

以雷蒙磨粉机为起始的磨辊式结构工业磨粉机经过多年的不断改进，先后实现了一次次更新换代，从高压悬辊磨粉机到梯型磨粉机，以至于欧版梯型磨粉机、立磨等，都是在雷蒙磨粉机的基础上，不断摒弃固有设备的缺陷和不足，根据不断进步的实际需求情况研发而成。也正是不断的改进，才能使当初仅能粉磨一般物料到200目的雷蒙磨粉机，现在已经可以实现对莫氏硬度9.5以下的物料实现80-2500目细度的任意调节，并且粉磨效率也大大提高。

立式机构的磨辊式工业磨粉机基本沿用了大致的工作原理，即：首先由颚式破碎机将大块状原材料矿岩石破碎到磨粉机所需的进料粒度后，由畚斗提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到雷蒙磨主机的磨腔内，进入到磨腔的物料在磨辊与磨环之间研磨，粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级，达到细度要求的细粉随气流经管道进入大旋风收集器内，经集粉器进行分离收集，再经卸料器排出成品。

根据几种立式磨粉机的特点，一般物料一般细度和产量，可以采用普通雷蒙磨粉机或者高压悬辊磨粉机，300目一下每小时10吨基本可以达到要求。对产量有较大要求的（每小时30-50吨）比较适合使用梯型磨粉机或者大型的高压悬辊磨粉机，每小时上百吨产量的，更好使用立磨，当然，也条件允许的话，也可以使用多台梯型磨粉机联合生产。

相比较于雷蒙磨粉机类磨辊式磨粉机的立式结果，球磨机采用了卧式的机体结构。球磨机是建国以来在国内水泥行业一贯使用的大型粉磨设备，对物料进行粗粉，具有处理量大的特殊优势。但是经过近年来对环保节能的日益重视，球磨机那巨大的磨损和能耗越来越受到市场的排斥，而相对占地空间较小，粉磨效率更高的立式工业磨粉机则更受市场的追捧，尤其同样能实现大批量加工的立磨，已经逐渐在取代球磨机的位置，成为水泥行业新的选择。

另一种应用于特殊领域的工业生产用磨粉机为气流磨粉机，气流磨粉机属于典型的精加工磨粉机设备，主要用于高精细作业领域的粉磨工作，一般的粉磨行业比较少见。气流磨粉机利用物料的对撞实现粉碎的目的，可达到6000目以上的超细物料加工。